45CrNiMoVA合结钢

　　本发明钢的生产工艺，基本上可参照W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢的生产工艺进行。为确保钢的各项冶金质量合符合工钢或高工钢标准要求，其生产工艺要点如下：

　　1、电炉冶炼：采用返回吹氧法冶炼时，在加入Ti-Fe前，应调整好炉渣，使之具有高碱度，当渣层厚时，应扒去部份渣;终脱氧后，于炉内加入Ti-Fe，约5分钟左右出钢。这样Ti的回收率一般在58～68%。

　　2、电渣重熔：为减少钛的烧损，确保重熔钢锭中钛元素在规格范围，应在重熔过程中采取保Ti措施。

　　3、钢锭退火：退火温度为900±20℃，保温时间8小时;升温速度≤100℃/时;冷却速度≤50℃/时;出炉温度<500℃。

　　4、钢的锻造：锻造加热温度：钢锭为1190～1220℃，钢坯为1160～1190℃;开锻温度≥1100℃;停锻温度≥900℃。

　　5、钢的轧制：加热温度为1140～1170℃;开轧温度≥1050℃;终轧温度≥850℃。

　　6、45CrNiMoVA合结钢退火：锻造和轧制后的45CrNiMoVA合结钢，进行等温退火。加热温度为850±10℃，保温2～4小时后，冷却到740±10℃，再保温4～5小时。然后以<40℃/时的速度冷却至≤500℃出炉。生产出的45CrNiMoVA合结钢，以退火状态交货。

　　本发明钢的使用工艺，有如下要点：

　　1、45CrNiMoVA合结钢改锻：经锻造和轧制出来的45CrNiMoVA合结钢，其碳化物虽因数量小、不均匀度级别比W18Cr4V钢相同规格低2级左右，但仍然多沿纵向呈带状分布。因此，在应用45CrNiMoVA合结钢时，应与使用高速钢一样，将较大规格45CrNiMoVA合结钢，通过改锻并进行三镦三拔成工模具毛坯，使其整个断面的碳化物不均匀度在在1～2级内，大有利进一步提高使用寿命。其加热方式和锻打方法等， 与高速钢相同。加热温度为1160～1190℃;开锻温度≥1080℃;停锻温度≥850℃。

　　2、锻材退火：改锻后的工模具毛坯需进行软化退火。一般采用在箱式电炉中等温退火：锻件入炉后，随炉加温到850±10℃，保温时间按锻件直径或厚度每毫米2分钟计算，保温后，停电炉冷到740±10℃，再保温3～5小时，后炉冷到低于500℃出炉空冷。退火后，硬度(HB)为200～230，组织为索氏体和少量碳化物，总脱碳层为0.3～0.6mm。

　　3、工模具热处理：淬火加热采用高温盐浴炉，预热温度、时间、次数与高速钢相同，加热后油冷到200℃以下空冷。若为形状复杂的小型工模具，也可吹风冷却。回火保温时间：小件1小时，大件1.5小时，共回火2次，对磨削加工量大的工模具，经在油中低温(约200℃)回火30～60分钟，以消除磨加工应力。钢各种工模具推荐的淬回火温度和加热系数以及所得硬度和组织。